無錫大力士高壓清洗設(shè)備給大家介紹高壓泵廠家告訴你一般我們是如何解決高壓泵滲漏問題的。

高壓泵磨軸的主要原因雙端面機(jī)械密封,反壓狀況是不良的工作狀況, 介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進(jìn)入密封面, 使密封失效。磨軸的主要件為橡膠波紋管, 且是因?yàn)樯隙嗣芊饷嫣幱诓涣脊饣瑺顩r, 動(dòng)態(tài)環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩,發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)。動(dòng)、靜環(huán)輔佐密封因?yàn)樵獾轿鬯械娜跛?、弱堿的腐蝕, 橡膠件已無彈性。有的已腐爛, 失去了應(yīng)有的功能, 發(fā)生了磨軸的現(xiàn)象。為解決以上問題, 現(xiàn)采取如下辦法，保證下端蓋、油室的清潔度, 對不清潔的光滑油禁止安裝。封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動(dòng)態(tài)環(huán)密封面依據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機(jī)封。對高揚(yáng)程泵應(yīng)從頭規(guī)劃機(jī)封結(jié)構(gòu), 對腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機(jī)封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷。

因?yàn)閴毫Πl(fā)生的滲漏高壓和壓力波形成的機(jī)械密封滲漏　因?yàn)閺椈杀葔毫翱偙葔阂?guī)劃過大和密封腔內(nèi)壓力超越3MPa 時(shí),會使密封端面比壓過大, 液膜難以構(gòu)成, 密封端面磨損嚴(yán)重, 發(fā)熱量增多, 形成密封面熱變形。對策， 在安裝機(jī)封時(shí), 彈簧壓縮量一定要按規(guī)則進(jìn)行, 不允許有過大或過小的現(xiàn)象, 高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取辦法。為使端面受力合理, 盡量減小變形, 可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料, 并加強(qiáng)冷卻的光滑辦法, 選用可的傳動(dòng)方法, 如鍵、銷等。

真空狀況運(yùn)行形成的機(jī)械密封滲漏　泵在起動(dòng)、停機(jī)過程中, 因?yàn)楸眠M(jìn)口堵塞, 抽送介質(zhì)中含有氣體等原因, 有可能使密封腔呈現(xiàn)負(fù)壓, 密封腔內(nèi)若是負(fù)壓, 會引起密封端面干摩擦, 內(nèi)裝式機(jī)械密封會發(fā)生漏氣(水) 現(xiàn)象, 真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封目標(biāo)的方向性差異, 并且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。對策， 高壓泵廠家采用雙端面機(jī)械密封, 這樣有助于改進(jìn)光滑條件, 提高密封性能。因?yàn)榻橘|(zhì)引起的滲漏大多數(shù)潛污泵機(jī)械密封拆解后, 靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔佐密封件無彈性, 有的現(xiàn)已腐爛, 形成了機(jī)封的很多滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。因?yàn)楦邷亍⑽鬯械娜跛?、弱堿對靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔佐橡膠密封件的腐蝕效果, 形成了機(jī)械滲漏過大, 動(dòng)、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40 , 不耐高溫, 不耐酸堿, 當(dāng)污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。

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