以高壓往復(fù)泵齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)為分析目標(biāo)，考慮柱塞運(yùn)動(dòng)過程中的實(shí)踐受力狀況，聯(lián)絡(luò)VB 編程技術(shù)對選用人字齒輪傳動(dòng)裝置的曲軸和電機(jī)軸結(jié)構(gòu)及其驅(qū)動(dòng)柱塞運(yùn)動(dòng)的曲柄滑塊安排進(jìn)行了準(zhǔn)確的受力分析與強(qiáng)度校核. 完成了分析核算軟件系統(tǒng)，并進(jìn)行了樣機(jī)各傳動(dòng)部件的強(qiáng)度校驗(yàn)。

往復(fù)泵是一種高效節(jié)能的流體運(yùn)送設(shè)備，在石油開發(fā)、水利水電、礦山挖掘等領(lǐng)域起著首要的作用。往復(fù)泵運(yùn)用作業(yè)腔容積的周期性改變運(yùn)送高壓流體，一般由動(dòng)力端與液力端兩部分構(gòu)成；液力端把機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能，而動(dòng)力端則將原動(dòng)機(jī)的能量傳給液力端。動(dòng)力端首要由曲柄、連桿和十字頭號部件構(gòu)成，其實(shí)質(zhì)相當(dāng)于多個(gè)曲柄滑塊安排，十字頭即為滑塊. 曲軸是往復(fù)泵中的關(guān)鍵部件，其幾許形狀凌亂，作業(yè)中承受著劇烈的交變載荷，應(yīng)力會(huì)合現(xiàn)象嚴(yán)峻，很容易發(fā)生疲憊損壞，在高壓狀況下，往復(fù)泵中選用正偏置結(jié)構(gòu)的曲柄滑塊安排可減小十字頭與導(dǎo)板的正壓力和摩擦力，然后延伸兩者的壽數(shù); 而動(dòng)力端的曲柄滑塊安排中各桿件尺度的不一樣組合將直接影響往復(fù)泵的動(dòng)力功能。 因而，聯(lián)絡(luò)這篇文章詳細(xì)的高壓往復(fù)泵傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析和規(guī)劃是十分必要的。

傳動(dòng)系統(tǒng)受力分析

傳動(dòng)方案

該高壓往復(fù)泵傳動(dòng)系統(tǒng)首要由輸入軸1、曲柄軸2、連桿3 和柱塞4 等幾部分構(gòu)成，

為了獲得需求的流體流量操控方案，經(jīng)過合理的選擇輸入軸1 和曲柄軸2 上的兩對斜齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)比來操控曲柄軸的翻滾速度，這兩對斜齒輪可以選用螺旋角相等的人字齒輪傳動(dòng)方案以抵消在嚙合過程中的齒間軸向載荷；在曲柄軸2 上按照相位各相差120°形成三組曲柄滑塊安排，其滑塊即為柱塞4. 整機(jī)裝置結(jié)構(gòu)。

高壓往復(fù)泵全體裝置模型