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(1)高壓試壓泵運用人員在運用本儀器前應(yīng)穿好工裝,具有必要的勞作保護措施。
(2)開啟電動試壓泵機前對水壓實驗機泵體各部位進行仔細檢查;如各緊固螺栓、螺母的連接是否牢靠;發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)即時修理或替換。
(3)高壓試壓泵當壓力表和傳感器發(fā)生毛病時,禁止運用試壓
(4)電動試壓泵油箱中的油量應(yīng)到達油標線以上;
(5)一切閥的研配不得走漏,閥在調(diào)整好以后,打上鉛封
(6)高壓試壓泵操控軟件編程裝備人員與運用人員別離,由裝備人編寫實驗流程并在實驗流程上上傳被實驗產(chǎn)品圖片、類型、標準等數(shù)據(jù)。運用員負責調(diào)用裝備人員編寫好的流程并依據(jù)產(chǎn)品圖片、類型、標準按照工藝比對調(diào)用的裝備程序,比對無誤后方可對產(chǎn)品進行實驗。禁止運用員修改裝備程序。
(7)管路與被測產(chǎn)品鏈接后應(yīng)先進性低壓檢查(被試產(chǎn)品額定運用壓力的10%),并進行管路空氣排放。空氣排放進程如下:首先對鏈接好被測產(chǎn)品,設(shè)定試產(chǎn)品額定運用壓力的10%壓力為檢查壓力,保壓2分鐘后泄壓致0MPa。依據(jù)被測試產(chǎn)品巨細以上進程重復三到五次
(8)產(chǎn)品在試壓進程中人員不得進入泵房及試壓高壓區(qū)域,無關(guān)人員不得進入運用間。運用員應(yīng)經(jīng)過監(jiān)控實時比對遠近兩端壓力表與傳感器傳回數(shù)值避免某一壓力表損壞對被測試產(chǎn)品形成不必要的丟失。
(9)作業(yè)完畢后應(yīng)按照順序封閉計算機,封閉電源,清理場地,做好交接班作業(yè)。
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